Desarrollo y estudio de piezas con geometrías complejas de aleaciones de titanio fabricadas a partir de polvo y alambre mediante la técnica aditiva de fusión de metal mediante plasma

El titanio y sus aleaciones son materiales de gran demanda en la industria aeroespacial que presentan un alto coste de producción. Por ello, en la actualidad, existe un gran interés en el desarrollo de técnicas de fabricación que reduzcan costes como, por ejemplo, evitando pérdidas innecesarias de material durante el conformado de geometrías complejas; este es el caso de las técnicas aditivas. En el ámbito del procesado de materiales mediante estas técnicas, no sólo es importante el conocimiento del proceso y los parámetros de fabricación, sino también del material que se emplea de partida. El presente estudio parte de la manufactura mediante la técnica de Plasma Metal Deposition de piezas de titanio con geometrías muy complejas; se analizaron, además de los materiales de partida polvo y alambre, especímenes extraídos de zonas muy concretas. El objetivo era determinar variaciones de propiedades dependientes tanto del material de partida como de la posición dentro de la estructura compleja fabricada de forma aditiva. Los resultados verificaron la hipótesis de partida; existe una dependencia significativa de las propiedades finales de los especímenes extraídos de regiones concretas.