Estudio del polvo fino de mortero de distintas fuentes de residuos para la producción de hormigón reciclado

La búsqueda de nuevas opciones para aprovechar los residuos finos procedentes de la trituración de hormigón en desuso o polvo fino de mortero reciclado (FMR), ha desarrollado procesos basados en tratamiento térmico que permiten incorporar este material a la fabricación de hormigón nuevo. Aplicando estos procesos térmicos, la presente investigación determina la composición química del polvo fino de diferentes muestras de polvo fino de mortero reciclado calcinado (FMRC), recogido de varias fuentes, y estudia experimentalmente cómo en combinación a cemento nuevo, influye en la resistencia a la compresión del material compuesto. Utilizando un radio de 30% de FMRC en reemplazo de cemento portland ordinario (CPO) para la fabricación de probetas, el estudio determina que la utilización directa de este material, afecta negativamente a la resistencia a compresión del material compuesto, alcanzando en la mayoría de las probetas del 21% al 54% de la resistencia a la compresión normal. En base al estudio teórico del radio Ca/Si (T-Ca/Si), se observa cómo la resistencia a compresión se relaciona con el balance Ca/Si de la mezcla, en donde las probetas con radio Ca/Si más alto, alcanzan una resistencia a compresión de 72%, en comparación a las mezclas que utilizan únicamente cemento. Finalmente, el estudio experimental indica que el principal criterio para valorar el reciclaje de FMR es la concentración de CaO, no existen diferencias significativas entre residuos de hormigón o mortero preparado y puesto en obra, a diferencia de residuos de morteros especiales o premezclados.